ከፍተኛ-ፊድ የፊት ወፍጮ መቁረጫ

የ CNC መሳሪያዎች
CNC ወፍጮ መቁረጫ

I. ከፍተኛ-ፊድ ወፍጮ ምንድን ነው?

ከፍተኛ-ፊድ ወፍጮ (በአህጽሮት HFM) በዘመናዊ የCNC ማሽነሪ ውስጥ የላቀ ወፍጮ ስልት ነው። ዋናው ባህሪው "ትንሽ የመቁረጥ ጥልቀት እና ከፍተኛ የምግብ መጠን" ነው. ከተለምዷዊ ወፍጮ ዘዴዎች ጋር ሲነጻጸር፣ ይህ ቴክኖሎጂ እጅግ በጣም ትንሽ የሆነ የአክሲያል የመቁረጥ ጥልቀት (በተለምዶ ከ0.1 እስከ 2.0 ሚ.ሜ) እና እጅግ በጣም ከፍተኛ የጥርስ መኖ ፍጥነት (ከባህላዊ ወፍጮ እስከ 5-10 እጥፍ) ከከፍተኛ የስፒልል ፍጥነት ጋር ተዳምሮ አስደናቂ የምግብ ፍጥነትን ይጠቀማል።

የዚህ ሂደት ፅንሰ-ሀሳብ አብዮታዊ ባህሪው የኃይል መቁረጫ አቅጣጫን ሙሉ በሙሉ በመቀየር ፣በባህላዊ ወፍጮ ላይ የሚፈጠረውን ጎጂ ራዲያል ኃይል ወደ ጠቃሚ የአክሲል ኃይል በመቀየር ከፍተኛ ፍጥነት እና ቀልጣፋ ሂደት እንዲኖር በማድረግ ላይ ነው። የፈጣን መኖ ወፍጮ ጭንቅላት በትክክል ይህንን ስትራቴጂ ለመተግበር የተነደፈ ልዩ መሳሪያ ነው እና በዘመናዊ የሻጋታ ማምረቻ ፣ኤሮስፔስ እና አውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪዎች እና ሌሎችም ውስጥ አስፈላጊ የማቀነባበሪያ መሳሪያ ሆኗል ።

የመቁረጥ መሳሪያ

II. የሥራው መርህከፍተኛ-ፊድ ወፍጮ መቁረጫ

ከፍተኛ-ፊድ ወፍጮ መቁረጫ በስተጀርባ ያለው ሚስጥር ልዩ ትንሽ ዋና ማዕዘን ንድፍ ውስጥ ነው. ከባህላዊ ወፍጮ መቁረጫዎች በተለየ 45° ወይም 90° ዋና አንግል፣ የፈጣን ምግብ ወፍጮ መቁረጫ ጭንቅላት በተለምዶ ከ10° እስከ 30° የሆነ ትንሽ ዋና አንግል ይቀበላል። ይህ የጂኦሜትሪ ለውጥ በመሠረቱ የመቁረጫ ኃይልን አቅጣጫ ይለውጣል.

የሜካኒካል ትራንስፎርሜሽን ሂደት፡ ምላጩ ከስራው ጋር በሚገናኝበት ጊዜ ትንሹ ዋና መሰቅሰቂያ አንግል ዲዛይን የመቁረጫ ሃይል በዋናነት ወደ ራዲያል አቅጣጫ (በዘንግ በኩል ባለው ዘንግ ላይ) እንደ ባህላዊ ወፍጮ ሳይሆን ወደ ዘንግ አቅጣጫ (በመሳሪያው አካል ዘንግ ላይ) እንዲጠቁም ያደርገዋል። ይህ ለውጥ ሶስት ቁልፍ ተፅእኖዎችን ያስከትላል፡-

1. የንዝረት መጨናነቅ ውጤት፡- ግዙፉ የአክሲያል ሃይል የመቁረጫውን ዲስክ "ወደ" ዋናው ዘንግ ይጎትታል፣ በዚህም ምክንያት የመቁረጫ መሳሪያው - ዋናው ዘንግ ስርዓት በውጥረት ውስጥ ይሆናል። ይህ ንዝረትን እና መወዛወዝን ውጤታማ በሆነ መንገድ ይገድባል፣ ይህም በትልቅ ከመጠን በላይ በሆኑ ሁኔታዎች ውስጥ እንኳን ለስላሳ መቁረጥ ያስችላል።

2. የማሽን መከላከያ ውጤት፡- የአክሲል ሃይል በማሽኑ ዋና ዘንግ ላይ ባለው ግፊት ተሸክሟል። የመሸከም አቅሙ ከጨረር ተሸካሚዎች በጣም የላቀ ነው, በዚህም በዋናው ዘንግ ላይ የሚደርሰውን ጉዳት ይቀንሳል እና የመሳሪያውን የህይወት ዘመን ያራዝመዋል.

3. የምግብ ማበልጸጊያ ውጤት፡ የንዝረት ውሱንነቶችን ያስወግዳል፣ ይህም መሳሪያው በአንድ ጥርስ እጅግ በጣም ከፍተኛ የሆነ የምግብ መጠን እንዲይዝ ያስችለዋል። የምግብ ፍጥነቱ ከተለመደው ወፍጮ ከ 3 እስከ 5 እጥፍ ሊደርስ ይችላል, ከፍተኛው ፍጥነት ከ 20,000 ሚሜ / ደቂቃ በላይ ይደርሳል.

ይህ ብልህ የሜካኒካል ዲዛይን ፈጣን ምግብ የሚፈጨው ጭንቅላት ከፍተኛ የብረት ማስወገጃ ፍጥነት እንዲይዝ ያስችለዋል እንዲሁም ንዝረትን በከፍተኛ ሁኔታ በመቀነስ ከፍተኛ ጥራት ላለው ወለል ማቀነባበሪያ መሠረት ይጥላል።

የፊት ወፍጮ መቁረጫ ጭንቅላት

III. ዋናዎቹ ጥቅሞች እና ባህሪያትከፍተኛ-ፊድ ወፍጮ መቁረጫ

1. ከፍተኛ ቅልጥፍና ማቀነባበር፡ የከፍተኛ የምግብ ወፍጮ መቁረጫ በጣም የሚታወቀው ጥቅም የላቀ የብረት ማስወገጃ መጠን (MRR) ነው። ምንም እንኳን የአክሲል መቁረጫ ጥልቀት በአንጻራዊነት ጥልቀት የሌለው ቢሆንም, እጅግ በጣም ከፍተኛ የምግብ ፍጥነት ይህንን ጉድለት ሙሉ በሙሉ ይከፍላል. ለምሳሌ፣ አንድ የተለመደ የጋንትሪ ወፍጮ ማሽን ፈጣን መኖ መፍጫ ጭንቅላትን ሲጠቀም የመሳሪያ ብረትን ለማስኬድ፣ የምግብ ፍጥነቱ ከ4,500 - 6,000 ሚሜ / ደቂቃ ሊደርስ ይችላል ፣ እና የብረት ማስወገጃው ፍጥነት ከባህላዊ ወፍጮዎች 2 - 3 እጥፍ ከፍ ያለ ነው።

2. እጅግ በጣም ጥሩ የገጽታ ጥራት፡- እጅግ በጣም ለስላሳ በሆነው የመቁረጥ ሂደት ምክንያት ፈጣን የምግብ መፍጨት እጅግ በጣም ጥሩ የሆነ የገጽታ አጨራረስ፣ በተለይም Ra0.8μm ወይም ከዚያ በላይ ሊደርስ ይችላል። በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች ፈጣን የምግብ መፍጫ ጭንቅላትን በመጠቀም የሚቀነባበሩ ንጣፎች በቀጥታ ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ ይህም በከፊል የማጠናቀቂያ ሂደቱን በማስቀረት የምርት ሂደቱን በእጅጉ ያሳጥራል።

3. አስደናቂ ኢነርጂ ቆጣቢ ውጤት፡- ጥናቶች እንደሚያሳዩት ፈጣን መኖ መፍጨት የሃይል ፍጆታ ከባህላዊ ወፍጮ ከ30 እስከ 40 በመቶ ያነሰ ነው። የመቁረጫ ኃይል በመሳሪያው እና በማሽኑ ንዝረት ውስጥ ከመጠጣት ይልቅ ለቁሳዊ መወገድ በብቃት ጥቅም ላይ ይውላል ፣ ይህም እውነተኛ አረንጓዴ ሂደትን ያገኛል።

4. የመሳሪያ ስርዓቱን የአገልግሎት ዘመን በከፍተኛ ሁኔታ ሊያራዝም ይችላል-ለስላሳ የመቁረጥ ሂደት በመሳሪያው ላይ ያለውን ተጽእኖ እና ማልበስ ይቀንሳል, እና የመሳሪያው ህይወት ከ 50% በላይ ሊጨምር ይችላል. ዝቅተኛ ራዲያል ሃይል ባህሪው በማሽኑ መሳሪያ ስፒል ላይ ያለውን ሸክም ይቀንሳል, ይህም በተለይ በቂ ጥንካሬ ለሌላቸው አሮጌ ማሽኖች ወይም ለትላልቅ ማቀነባበሪያዎች ተስማሚ ያደርገዋል.

5. የቀጭን ግድግዳ ክፍሎችን የማቀነባበር ጥቅሞች፡- እጅግ በጣም ትንሽ የሆነው ራዲያል ሃይል ከፍተኛ የምግብ ወፍጮ መቁረጫ ቀጭን ግድግዳ እና በቀላሉ የተበላሹ ክፍሎችን (እንደ ኤሮስፔስ መዋቅራዊ ክፍሎች፣ አውቶሞቲቭ የሰውነት ሻጋታ ክፍሎችን) ለመስራት ተመራጭ ምርጫ እንዲሆን ያስችለዋል። ከባህላዊ ወፍጮዎች ጋር ሲነፃፀር የሥራው አካል መበላሸት በ 60% -70% ቀንሷል።

የከፍተኛ ምግብ ወፍጮ መቁረጫ ዓይነተኛ ማቀነባበሪያ መለኪያዎች ማጣቀሻ፡-

50ሚሜ የሆነ ዲያሜትር ያለው እና 5 ምላጭ ወደ ማሽን P20 መሣሪያ ብረት (HRC30) ጋር ከፍተኛ ምግብ ወፍጮ መቁረጫ ሲጠቀሙ:

የመዞሪያ ፍጥነት: 1,200 rpm

የመመገቢያ መጠን: 4,200 ሚሜ / ደቂቃ

የ Axial የመቁረጥ ጥልቀት: 1.2 ሚሜ

ራዲያል የመቁረጥ ጥልቀት: 25 ሚሜ (የጎን ምግብ)

የብረት ማስወገጃ ፍጥነት፡ እስከ 126 ሴሜ³/ደቂቃ

Face Mill Cutter

IV. ማጠቃለያ

ከፍተኛ መኖ መፍጨት መቁረጫ መሳሪያ ብቻ አይደለም; የላቀ ሂደት ጽንሰ-ሀሳብን ይወክላል. በረቀቀ የሜካኒካል ዲዛይን አማካኝነት ሃይልን የመቁረጥን ጉዳቱን ወደ ጥቅማጥቅሞች ይለውጣል፣ ፍፁም የሆነ ከፍተኛ ፍጥነት፣ ከፍተኛ ብቃት እና ከፍተኛ ትክክለኛነትን በማቀናጀት። የሜካኒካል ፕሮሰሲንግ ኢንተርፕራይዞች ቅልጥፍናን ለመጨመር እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የማቀነባበሪያ መስፈርቶችን እንዲያሟሉ ግፊት ለሚያደርጉ ኢንተርፕራይዞች ፈጣን መኖ መፍጫ ጭንቅላት ቴክኖሎጂ ምክንያታዊ አተገባበር ተወዳዳሪነትን ለማጎልበት ስልታዊ ምርጫ መሆኑ አያጠራጥርም።

የ CNC ቴክኖሎጂ ፣የመሳሪያ ቁሳቁሶች እና የ CAM ሶፍትዌር ቀጣይነት ያለው እድገት ፣ፈጣን የምግብ መፍጫ ቴክኖሎጂ እድገትን ይቀጥላል ፣ለአምራች ኢንዱስትሪው የማሰብ ችሎታ ለውጥ እና ማሻሻል ጠንካራ የቴክኒክ ድጋፍ ይሰጣል። ፈጣን የምግብ መፍጫውን ጭንቅላት ወደ ምርት ሂደትዎ ያካትቱ እና ቀልጣፋ ሂደትን የሚቀይር ውጤት ይለማመዱ!

መጨረሻ Mill Cutter

የልጥፍ ጊዜ: ሴፕቴ-03-2025